Изготовление деталей из листового металла: специалисты поделились секретами технологического процесса

Листовой металл считается одним из лучших материалов для промышленности. Гибкий, удобный, прочный и, самое главное, легко поддающийся обработке. Рассмотрим поближе процесс создания изделий из этого материала.

Сразу стоит отметить, что существует огромное множество методов формирования изделий из листового металла, и все они делятся на две большие категории: резка и формовка.

Создание изделия нередко начинается с резки, ведь этот подход позволяет подготовить материал к формированию сложных изгибов. В наши дни нередко используется лазерная резка, позволяющая производить точный раскрой металлических листов. Такой способ не нарушает структуру будущего изделия, не оставляет заусенцев и неровных краёв. Но и стоит он нередко дороже других методов. Узнать больше подробностей о лазерной резке можно на сайте: https://www.metallistspb.ru/.

Плазменная резка больше подходит для толстых изделий, которые не требуют высокой аккуратности. Плазма создаёт далеко не самые точные контуры углов и срезы, так что без дополнительной обработки здесь не обойтись.

Струя воды под высоким давлением используется при гидроабразивной резке. По качеству выполненной работы такой вариант близок к лазерному, но с помощью водной струи не получится гравировать или маркировать детали.

Существует также классический вариант резки с помощью ножниц или силы сдвига. В этом случае современные технологии отступают на второй план, ведь листовой металл режут, штампуют и пилят обычными лезвиями или пуансоном. Обычно такой подход дешевле технологичных методов, но он заметно уступает в точности и аккуратности описанным выше вариантам.

Формовка листового металла может стать самостоятельным процессом, а может идти сразу после резки. При этом подходе материал буквально изгибают или прокатывают, создавая из простого листа сложные геометрические формы.

Не стоит забывать, что процесс создания детали всегда начинается с чертежа или самого обычного эскиза. Мастер должен точно знать, какая конкретно деталь необходима клиенту. К тому же любое изделие должно соответствовать определённым техническим требованиям – какие-то материалы не выдержат плазменной резки, а другие станут плохой основой для будущей детали. Зато после качественной подготовки можно заранее предусмотреть все трудности и создать деталь, точно соответствующую желаниям.

• Хотите дать полезный совет от своего лица? Условия по ссылке